ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
при обслуживании дробилок
1. Общие требования безопасности.
1.1. Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при обслуживании дробилок.
Рабочий, далее аппаратчик, должен соблюдать требования настоящей инструкции и требования пожарной безопасности. Заметив нарушение требований инструкции другим работником, аппаратчик должен предупредить его о необходимости соблюдать требования безопасности.
1.2. К самостоятельной работе аппаратчика допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие обучение и имеющие соответствующую квалификацию, не имеющие медицинских противопоказаний, получившие вводный и первичный инструктажи по охране труда, пожарной безопасности, прошедшие обучение по электробезопасности по 1 квалификационной группе, стажировку на рабочем месте в течение 12-14 смен под руководством работника назначенного приказом.
1.3. Допуск к самостоятельной работе производит начальник комплекса, а в его отсутствие - начальник смены, после проверки знаний по безопасности труда в квалификационной комиссии комбината, о чем делается соответствующая запись в личной карточке инструктажа.
1.4. Аппаратчик, не прошедший проверку знаний к самостоятельной работе не допускается.
1.5. Аппаратчик, имеющий перерыв в работе по специальности более 1 года, должен пройти проверку знаний по безопасности труда до начала самостоятельной работы, а при перерывах в работе более 1 месяца - пройти внеплановый инструктаж.
1.6. При последующей работе аппаратчик проходит обучение по охране труда с проверкой знаний - ежегодно, а повторные инструктажи - 1 раз в три месяца.
1.7. Работник не прошедший своевременно повторный инструктаж и проверку знаний к работе не допускается.
1.8. При переходе на другой участок работы, а также перед началом участия в ремонтных работах аппаратчик должен потребовать от начальника комплекса или начальника смены подробный инструктаж по безопасным методам работы на новом рабочем месте.
1.9. Аппаратчик должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия. Курение допускается только в специально отведенных для этого местах. Употребление алкогольных, наркотических и токсических средств перед началом и в процессе работы не разрешается.
1.10. При ходьбе по лестницам - держаться за перила. При пользовании лифтом - соблюдать правила эксплуатации лифта. При перемещении по территории - соблюдать меры предосторожности.
1.11. Основными опасными и вредными факторами являются:
· Вращающиеся детали, привода;
· Повышенный уровень шума и вибрации;
· Электрический ток;
· Статическое электричество;
· Повышенная запыленность;
· Недостаточная освещенность рабочего места.
1.12. Аппаратчик должен пользоваться выданной ему спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты. Спецодежда, выдаваемая работникам является собственностью предприятия и подлежит обязательному возврату при увольнении, а также при окончании срока носки взамен получаемой новой.
1.13. Для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности аппаратчик обязан контролировать режим работы дробилок, температуру нагрева подшипников. Ежесменно должна проводиться уборка рабочего места и не реже 1 раза в неделю - уборка от пыли стен, потолков, строительных конструкций и оборудования.
1.14. Аппаратчик должен знать и выполнять правила пожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
1.15. О замеченных нарушениях требований безопасности на своем рабочем месте, а также неисправностях инструмента и средств индивидуальной защиты сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до полного устранения выявленных недостатков.
1.16. Аппаратчик должен уметь оказать первую доврачебную помощь пострадавшему (наложить жгут, делать искуственное дыхание и массаж сердца).
1.17. При несчастном случае, очевидцем которого он стал, немедленно оказать первую помощь пострадавшему, сообщить в медпункт комбината и своему руководителю.
1.18. Аппаратчик несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка предприятия и действующим законодательством.
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Перед началом работы аппаратчик обязан одеть спецодежду, аккуратно заправить ее, чтобы не было свисающих концов.
2.2. Ознакомиться с результатами работы предыдущей смены, техническими неполадками оборудования, если они были, выяснить причины их возникновения и принятыми мерами.
2.3. При сменной работе приемку-передачу смены производить со сменщиком с подробным анализом работы предыдущей смены.
2.4. Внимательно осмотреть рабочее место и проверить:
· Санитарное состояние и освещенность рабочего места;
· Состояние магнитной защиты перед дробилками;
· Герметичность оборудования;
· Наличие и надежность крепления защитных ограждений;
· Внешним осмотром установить целостность видимого контура заземления;
· Надежность крепления крышек магнитной защиты, дробилок;
· Отсутствие на рабочем месте посторонних предметов;
· Исправность блокировочных устройств (при открытых крышках дробилка не должна включиться;
· Не загромождены ли проходы.
2.5. Крепление и состояние молотков, целостность сит, наличие посторонних предметов в дробилке проверяют при остановленном роторе.
2.6. Прокрутить вал ротора вручную, убедиться в свободном его вращении, проверить соосность валов ротора и электродвигателя.
2.7. Работа дробилок с повышенной вибрацией и др. неисправностями не допускается. Роторы дробилок должны быть статически отбалансированы в собранном виде.
2.8. Пуск дробилки осуществляется только в незагруженном состоянии после тщательной проверки отсутствия в ней постронних предметов, укомплектованности, состояния молотков на роторе, целостности сит, надежности крепления сит и плотности прилегания их к корпусу.
2.9. Перед пуском дробилки необходимо убедиться в отсутствии возле нее и в опасной зоне людей, подать звуковой сигнал.
2.10. Пуск дробилок производит аппаратчик, обслуживающий дробилки, с рабочего места.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Пропустив дробилку в холостую, загрузку ее проводить постепенно, открывая задвижку накопительного бункера, так, чтобы номинальная нагрузка по амперметру достигала на дробилках 140А.
3.2. Во время эксплуатации дробилки необходимо вести систематическое наблюдение за ее работой, следить по амперметру за нагрузкой электродвигателя привода ротора, не допуская его перегрузки или недогрузки, за равномерным поступлением сырья и выходом продукции.
3.3. Следить за исправной работой транспортного оборудования (нория 10а, шнеков, цепного транспортера ТСЦ-100 № 19), надежной работой блокировочных средств, магнитной защиты.
3.4. Во время работы не отвлекаться на посторонние дела и разговоры. Не допускать в зону обслуживания посторонних лиц и не поручать им свои обязанности. Не оставлять без присмотра работающее оборудование. Выполнять только ту работу, которая поручена начальником смены.
3.5. Открывать крышки дробилки до полного прекращения вращения ротора запрещается.
3.6. Подтягивание болтовых соединений, устранение всякого рода неиспраностей, внутренний осмотр, смазка подшипников, ремонт, замена деталей разрешается только при полной остановке оборудования, отключенном от сети электропитании и вывеске плаката "Не включать! Работают люди!".
3.7. Следить за исправностью и наличием ограждений приводов, герметичностью оборудования, самотеков, воздуховодов.
3.8. Следить за нагревом подшипников. Температура корпуса подшипника не должна превышать 600С.
3.9. Во избежание травмирования во время работы запрещается:
· Прикасаться к вращающимся и движущимся частям оборудования;
· Снимать или устанавливать ограждения;
· Становиться на оборудование;
· Производить расчистку оборудования от завалов продукта или посторонних предметов;
3.10. При обслуживании оборудования аппаратчик должен пользоваться безопасными приспособлениями - специальными скребками и щетками:
· Для засчистки завалов в башмаках норий;
· Для очистки магнитных колонок;
· Для расчистки дробилок от завала продуктом.
3.11. Скребок должен находиться в руке свободно, закреплять его на кисти руки запрещается.
3.12. Не реже 2-х раз в смену производить очистку магнитных колонок от металлопримесей.
3.13. Очистка магнитной колонки осуществляется при прекращении подачи продукта (закрыть задвижку бункера). При открывании дверцы, магнитная система выводится за пределы корпуса, магнитные примеси очищаются при помощи щеток в специальный ящик, установленный непосредственно под магнитной системой. По окончании очистки система возвращается в исходное положение.
3.14. В конце смены, собранные металлопримеси аппаратчик сдает в лабораторию.
3.15. Содержать рабочее место в надлежащем порядке. Не загромождать проходы, а завалы и россыпи немедленно убирать.
3.16. Аппаратчику не разрешается касаться токоведущих частей и самостоятельно ремонтировать электрооборудование.
3.17. Основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения:
· В продукте имеются целые зерна исходного сырья - проверить целостность и надежность крепления сит, при порыве сит произвести их замену;
· Подпор ротора продуктом - немедленно остановить дробилку, предварительно перекрыв подачу зерна, выяснить причину подпора. Повторный пуск только после полной очистки дробилки от продукта.
· Повышенная вибрация корпуса дробилки - проверить состояние крепления дробилки к фундаменту, состояние молотков - изношенные заменить, отбалансировать ротор дробилки.
3.18. При отключении электроэнергии следует прекратить подачу продукта и выключить электродвигатель.
3.19. При обслуживании оборудования - соблюдать требования инструкции по ОТ № 58 при работе на высоте.
3.20. Работы по ремонту обслуживаемого оборудования должны проводиться только с разрешения начальника комплекса (начальника смены) после полной его остановки, при выключенном напряжении, с рассоединенным приводом и обеспечении необходимых мер пожаровзрывобезопасности.
3.21. Постоянное место нахождения аппаратчика - звукоизолированное помещение. Разрешается эпизодический выход для проверки режима работы доробилки. При этом обязательно использование защитных наушников или "берушей".
4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
4.1. Авария или несчастный случай могут произойти в следующих случаях:
· Попадание в обрудование металлических предметов;
· Отрыв молотков;
· Выход из строя подшипников вала ротора дробилки;
· Запрессовка продукта;
· Задевание молотков за деки и сита;
· Повышенная температура корпусов подшипников;
· Работа с изношенными молотками;
· Наличие напряжения на корпусе оборудования;
· Повреждение изоляции электропроводки;
· Попадание в опасную зону оборудования (захват рук, одежды и др.);
· Задевание или обрыв ковшей нории.
4.2. При возникновении аварийной ситуации аппаратчик должен перекрыть подачу продукта, немедленно остановить оборудование. Поставить в известность начальника смены для отключения оборудования от сети и приступить к устранению возникшей ситуации, действуя по указанию начальника смены.
4.3. Пуск оборудования после устранения неисправности производится с разрешения руководства при условии исправности этого оборудования, отсутствия в нем постоонних предметов. После опробования оборудования на холостом ходу и устранения возможных дефектов, допускается опробование под небольшой нагрузкой с постепенным увеличением ее до рабочей.
4.4. Обязанности аппаратчика при пожаре (взрыве):
· Остановить оборудование кнопкой "СТОП", покинуть помещение;
· Сообщить руководителю;
· Содействовать эвакуации людей и оказывать необходимую помощь пострадавшим;
· Учавствовать в ликвидации аварии;
4.5. При обнаружении в бункерах тлеющей пыли, сырья, продукции осуществлять самостоятельную ликвидацию очага возгорания не допускается. Необходимо срочно сообщить руководству и в ВПО комбината по телефону 45 или посыльным и эвакуироваться.
4.6. При возникновению аварийной ситуации, приведшей к травмированию работника, принять меры по оказанию помощи пострадавшему, поставить в известность руководство и обеспечить сохранность обстановки аварии (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих).
5. Требования безопасности по окончании работы.
5.1. Прекратить подачу продукта на дробилку, доработать оставшийся продукт и выключить электродвигатель.
5.2. Привести в порядок рабочее место, обслуживаемое оборудование и сдать смену.
5.3. О всех обнаруженных нарушениях техники безопасности и принятых мерах сообщить начальнику смены, сменщику.
5.4. Привести в порядок спецодежду, СИЗ, убрать в отведенное место.
5.5. Находиться на территории предприятия после окончания смены без ведома руководства не допускается.
6. Техническое обслуживание (ТО).
6.1. ТО заключается в периодическом осмотре, обнаружении неисправностей и проведение необходимых регулировок, ремонтов. Осуществляется ремонтной службой предприятия совмесно с аппаратчиком согласно разработанных графиков с разрешения начальника комплекса и включает в себя следующий состав работ:
· Проверка состояния подшипников вала ротора; эксцентрикового вала, несущих валиков, дисков ротора, механизма крепления ситовой обечайки, винтов регулировки положения дек; состояние сит и молотков, наличие смазки в подшипниках.
6.2. Смазывать подшипники консистентными смазками "Литол 24", "Фиол 3" или аналогичными. Смазка производится через каждые 6 месяцев. Количество смазки должно составлять 30-50% объема внутренней полости корпуса подшипника.
6.3. Пуск оборудования в работу после остановки на ТО может быть осуществлен с разрешения начальника комплекса или инженера-механика после проверки исправности этого оборудования.
