Инструкция по охране труда при выполнении работ на металлорежущем оборудовании (токарном, фрезерном, сверлильном, заточном и др.) - Мої статті - Інструкції з охорони праці - Інструкції з охорони праці

Вітаю Вас Гість | RSS

Інструкції з охорони праці

П`ятниця, 09.12.2016, 16:31
Головна » Статті » Мої статті

Инструкция по охране труда при выполнении работ на металлорежущем оборудовании (токарном, фрезерном, сверлильном, заточном и др.)


1. Общие положения
1.1. Данная Инструкция по охране труда предназначена для организации безопасной работы станочников на металлорежущих станках, находящихся в эксплуатации в структурных подразделениях университета.
1.2. Ответственность за обеспечение исправного состояния и безопасную эксплуатацию парка металлорежущих станков возлагается на руководителя структурного подразделения, за которым эти станки закреплены.
1.3. В механической мастерской у каждого станка должен быть инвентарный номер, инструкция по охране труда для данного вида станка и табличка с фамилией лица, ответственного за его эксплуатацию.
1.4. Станок всегда должен находиться в исправном состоянии, корпус станка надежно заземлен, своевременно произведены замеры сопротивления заземления и изоляции (наличии акта лаборатории).
Рабочее место должно быть достаточно освещено, оснащено деревянной решеткой на пол, обеспечено средствами индивидуальной защиты станочника.
1.5. К работе на металлорежущих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, специальное обучение и проверку знаний в квалификационной комиссии, получившие первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте и повторные инструктажи по охране труда не реже одного раза в квартал.
1.6. Станочник обязан соблюдать правила внутреннего распорядка, выполнять требования санитарных норм и правил личной гигиены. Содержать рабочее место в чистоте в течение всего рабочего дня, не загромождать его деталями, металлическими отходами, мусором. Во время работы не употреблять спиртные напитки, курить в отведенных для этого местах.
1.7. Опасными производственными факторами для станочников являются: возможность поражения электрическим током (до 1000 В), механические воздействия движущихся частей станка, металлическая и абразивная стружка.
1.8. Для выполнения служебных обязанностей станочнику должна быть предоставлены средства индивидуальной защиты (СИЗ) согласно Типовым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ: комбинезон хлопчатобумажный, очки защитные.
1.9. За нарушения требований охраны труда, правил пожарной безопасности и внутреннего трудового распорядка виновные привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству Украины.


2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Правильно надеть предусмотренную нормами спецодежду и индивидуальные средства защиты, убрать волосы под головной убор. Не работать на станке в рукавицах, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
2.2. Проверить исправность режущего, измерительного и крепежного инструмента и разложить его в удобном для пользования порядке. Сверла, отвертки положить острой частью от себя. Приготовить крючок и щетку-сметку для удаления стружки. Не допускать применения неисправного инструмента и приспособлений.
2.3. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
– заземляющих (зануляющих) устройств;
– ограждений токоведущих частей электроустановки (пускателей, рубильников, трансформаторов, силовых электрощитов и т.п.);
– предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;
– ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов шпинделя, тросов (пружин) контргруза, уравновешивающих шпиндель станка.
2.4. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, а свет не слепил глаза. Пользоваться местным освещением напряжением 42 В.
2.5. До устранения обнаруженных недостатков и неисправностей к работе не приступать.
Перед включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.


3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы необходимо быть внимательным, не заниматься посторонними делами (разговорами) и не отвлекать других, следует выполнять только ту работу, которая поручена, а также требования инструкций по охране труда, знаков и надписей безопасности.
3.2. При работе на токарном станке:
3.2.1. Пользоваться только острым резцом имеющим правильную заточку.
3.2.2. Резец устанавливать в исправном суппорте.
3.2.3. Установку резца производить строго по центру и закреплять его прочно, т.к. возможен вылет его из резцедержателя, не подкладывать под него разные куски металла а пользоваться специальным набором прокладок, длиной и шириной равной опорной части резца.
3.2.4. Подводить резец к обрабатываемой детали медленно и осторожно, избегать глубокой подачи резца.
3.2.5. Устанавливайте на станок люнеты при обработке длинномерных деталей во избежание изгибов и вылетов.
3.2.6. При обработке несимметричных деталей тщательно отбалансировать их и выступающие части - оградить.
3.2.7. При полировке или зачистке напильником детали, обрабатываемой на станке, отвести суппорт с резцом на безопасное расстояние.
3.2.8. При зачистке наждачной бумагой поверхностей деталей пользоваться специальной прижимкой колодкой, а при зачистке внутренних поверхностей - круглой оправкой.
3.2.9. Не нарезать резьбу на токарном станке с помощью плашки, или метчика при ручном удержании плашкодержаталя или воротка.
3.2.10. Не поддерживать деталь, закрепленную в центрах или патроне, руками при ее отрезке, устанавливать специальные деревянные подкладки.
3.2.11. После обработки детали отводить в сторону суппорт с резцом, а станок и двигатель - отключить.
3.2.12. Не тормозить патрон или планшайбу для ускорения остановки выключенного станка.
3.2.13. Не использовать обратный ход шпинделя при снятии патрона или планшайбы.
3.2.14. При обработке пруткового материала на токарном станке вращающийся пруток может нанести ранение, поэтому для безопасности полностью оградить пруток соответствующим образом.
3.2.15. При обработке деталей в центрах убедиться закреплена ли задняя бабка и после установки изделия смазывать центр. Нельзя работать со сработанными или забитыми центрами.
3.2.16. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.
3.2.17. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.
3.2.18. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.2.19. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
– уходе от станка даже на короткое время;
– перерыве в подаче электроэнергии;
– проверке и зачистке режущей кромки резца;
– уборке, смазке, чистке станка.
3.3. При работе на сверлильном станке:
3.3.1. При установке сверл внимательно следить за надежностью и прочностью крепления, правильностью центровки. Установку сверла производить при полной остановке станка. Смену инструмента на ходу станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона.
3.3.2. Не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.
3.3.3. Установку детали на станок и снятие ее со станка проводить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении.
3.3.4. Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность ого вылета во время хода станка.
3.3.5. Не пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостовиками.
3.3.6. Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть выступающие части, необходимо их оградить.
3.3.7. Не удерживать руками деталь предназначенную к сверлению. Мелкие детали следует удерживать ручными тисками, клещами, плоскогубцами с параллельными губками.
3.3.8. Сверление тонких пластин и других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях не допускается.
3.3.9. При больших скоростях сверления охлаждение сверл производить струей охлаждающей жидкости. Не охлаждать инструмент с помощью тряпок, концов, не допускать разбрызгивания масла на пол.
3.3.10. Уменьшить подачу (нажим сверла) при выходе сверла из отверстия.
3.3.11. Не останавливать выключенного станка нажимом руки на патрон, не прикасаться к сверлу до полной остановки.
3.3.12. Не допускать наматывания стружки на сверло или деталь. Стружку своевременна удалять специальным крючком или щеткой. Не допускается удаление стружки непосредственно руками.
3.3.13. Удалять стружку с просверленной детали и со стола только тогда, когда инструмент остановлен.
3.3.14. Не производить выдувание стружки ртом. Для удаления стружки пользоваться сжатым воздухом, или магнитом.
3.3.15. При сверлении глубоких отверстие периодически выводить сверло из отверстий для удаления стружки для предотвращения заеданий.
3.3.16. При повороте детали вместе со сверлом остановить станок и произвести необходимое дополнительное крепление. При ослаблении крепления патрона (детали) немедленно остановить станок. Крепление детали, приспособления или инструмента на ходу станка не допускается.
3.3.17. При ремонте, чистке, смазке станка и пусковых устройств вывешивать плакат: "Не включать - ремонт".
3.3.18. Работать только исправными гаечными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов.
3.4. При работе на заточном станке
3.4.1. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, ответственным за работу на этих станках, получившим инструктаж по правилам установки абразивных кругов на заточные станки.
3.4.2. Абразивный инструмент должен быть исправным и соответствовать ниже перечисленным требованиям.
3.4.3. Перед установкой абразивных кругов диаметром 150 мм и более на заточный станок, а также скоростных кругов диаметром 300 мм и более, они должны быть испытаны на прочность при скорости, превышающей рабочую на 50 %. На испытанный круг должен быть выписан соответствующим паспорт.
3.4.4. Непосредственно перед установкой абразивный круг должен быть тщательно осмотрен на отсутствие выбоин, проверен на отсутствие трещин легким простукиванием деревянным молотком (киянкой). Пользоваться неисправными кругами, а также кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещено.
3.4.5. Закреплять круг на шпинделе необходимо посредством зажимных фланцев, диаметр которых дожжен составлять но менее 1/3 диаметра круга. Между фланцами и кругом обязательно должна быть проложена прокладка из картона толщиной 0,6 – 1,0 мм в зависимости от диаметра круга. Диаметр прокладки должен быть более диаметра фланцев и выступать наружу по всей окружности не менее 1,0 мм.
3.4.6. Зазор между отверстием круга и шпинделем станка должен находиться в пределах 0,1 – 0,3 мм.
3.4.7. Круг должен быть во время работы огражден защитным кожухом. Если угол раскрытия неподвижного защитного кожуха расположен выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось круга, то кожух должен быть снабжен предохранительным козырьком.
3.4.8. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью кожуха должен быть в пределах 3-5 % от диаметра круга, но не менее 3 мм. для круга менее 100 мм. и не более 25 мм. для кругов свыше 500 мм.
Зазор между кругом и боковыми стенками должен быть в пределах 10-15 мм. Съемная крышка кожуха в процессе работы должна быть плотно прижата к его неподвижной части надежным креплением.
3.4.9. Затягивать гайки при креплении круга необходимо только гаечным ключом. Применять для крепления добавочные приспособления и ударный инструмент запрещается.
3.4.10. Для поддержания изделия при работе на заточном станке необходимо применять подручники.
Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. Перестановке подручника и его прочное крепление должна производиться только после полной остановки круга. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без забоин и выработки.
3.4.11. Подручник надежно крепится и устанавливается так, что бы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько (до 10 мм.) выше его.
Зазор между подручниками и кругом должен быть не более 3 мм.
3.4.12. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течении не менее 3х минут находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга и убедиться: в исправности включающих выключающих и тормозных устройств, надежности крепления и отсутствии радиального или осевого биения круга.
3.4.13. При заточке или доводке инструмента абразивным кругом во избежание его разрыва следует:
– оберегать круг от ударов и толчков;
– подавать инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима, при этом обязательно пользоваться подручником;
– удерживать инструмент на весу руками при заточке запрещено;
– помните, что даже мгновенное неправильное прикосновение к заточным кругам при вращении вызывает повреждение инструмента или разрушение круга;
– помните что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.4.14. Проверить исправность вытяжной вентиляции.
3.4.15. Во время работы станка открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства запрещается.
3.5. При работе на фрезерном станке:
3.5.1. Проверить на холостом ходу исправность действия пусковых, остановочных и тормозных устройств надежность фиксации рукояток управления.
3.5.2. Проверить систему смазки и убедиться, что смазка и охлаждающая жидкость поступает в рабочие зоны бесперебойно.
3.5.3. Проверить, нет ли заедания или слабины в движущихся частях станка.
3.5.4. Перед установкой на станок фрезы и приспособлений очистить их от стружки и масла.
При установке и закреплении фрезы проверить ее на радиальное и торцевое биение.
Установку фрезы в шпиндель вертикально-фрезерного станка производить, поднимая стол и подложив на него под фрезу деревянную подкладку. При установке больших фрез применять специальные подъемные устройства.
3.5.5. Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы и оправки запрещается.
Для удаления переходной втулки или оправки из шпинделя пользоваться специальной выколоткой.
3.5.6. Набор фрез устанавливать на оправку так, чтобы их зубья были расположены в шахматном порядке.
3.5.7. Работать только с огражденной фрезой. Устанавливать и снимать детали при выключенном станке.
Не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы. Устанавливать и снимать крупногабаритные детали и приспособления только при помощи подъемных механизмов не превышая их паспортную грузоподъемность.
При подъеме убедиться, что деталь надежно застопорена. Для подъема применяется специальное чалочно-захватные приспособления. Освобождать деталь от чалочного приспособления и стропов только после ее надежной установки и крепления.
3.5.8. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы деревянными палочками или кисточками длиной не менее 250 мм. Применение для этого металлических стержней и обтирочного материала запрещено. При скоростном фрезеровании применять ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки и индивидуальные средства защиты (очки, щитки).
3.5.9. При периодическом смазывании фрез для их охлаждения масло наносить кисточкой, а парафин - специальным приспособлением.
3.5.10. Врезание фрезы в деталь производить постепенно, без удара, механическую подачу включать перед соприкосновением детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.
3.5.11. Не работать затупленной и выкрошенной фрезой, заменить ее исправной.
3.5.12. В случае возникновения вибрации остановить станок и устранить вибрацию (проверить крепление фрезы, приспособления и детали, изменить режим резания и т.д.).
3.5.13. При остановке станка сначала выключить подачу, отвести фрезу от детали, а потом остановить вращение шпинделя.
3.5.14. При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести деталь от фрезы на безопаснее расстояние.
3.5.15. Снимать и одевать ремни на шкивы только после остановки станка. По ступенчатым шкивам можно передвигать ремни во время их вращения только при помощи переводок.
3.5.16. При обнаружении напряжения на токопроводящих частях станка, немедленно выключить станок и доложить администрации, до устранения неисправности к работе не приступать.
3.5.17. Стружку со станка убирать при помощи щетки или скребка. Убирать стружку руками запрещается.
3.5.18. Обязательно выключить станок при:
– уходе от станка даже на короткое время;
– перерыве в подаче электроэнергии;
– перед установкой и съемом деталей, промером ручным инструментом, уборкой стружки, при подтягивании болтов и других соединений;
– при ремонте, наладке станка, регулировке его отдельных частей, смазке и чистке. При этом вывешивать плакат: «Не включать! Работают люди».
3.5.19. Не допускать на свое рабочее место лиц не имеющих отношения к порученной работе, не доверять им оборудование.
3.6. При работе на рычажных ножницах по резке металла.
3.6.1. Работы производить на специально-установленном столе, в спецодежде, защитных очках и нескользящей обуви. В случае необходимости, чтобы скрыть длинные волосы использовать специальную защиту для волос. Всегда выбирай устойчивую опору для ног и сохраняй равновесие.
3.6.2. Не работать в свободной одежде, перчатках, галстуках, кольцах и других ювелирных изделиях которые могут попасть в движущиеся части ножниц.
3.6.3. Рабочее место содержать в чистоте. Работы выполнять только на исправных ножницах и наличии на них соответствующего заграждения, не перегружать ножницы.
3.6.4. Не разрезать узкие металлические полосы, которые невозможно прижать прижимами. Запрещается резать ножницами металл, ударяя по лезвиям или по ручкам ножниц.
3.6.4. Не использовать ножницы которые имеют вмятины, выщерблены или имеющие трещины в любой части ножей.
3.6.5. Запрещается удлинять ручки ручных ножниц с помощью вспомогательных рычагов, а также разрезать ножницами металл превышающий установленную производительность допустимой толщины.
3.6.6. Не вставлять в ножницы посторонние предметы не предназначенные для резки. Запрещается держать руки и пальцы вблизи от ножей.
3.7. При роботе на зиговочном станке.
3.7.1. Перед работой проверять состояние подвижных частей станка, состояние ремней и надежность заземления. Работы производить в спецодежде, защитных очках.
3.7.1. Установить соответствующие рабочие ролики на необходимую операцию (зиговка, резка, гибка). Необходимый зазор между рабочими роликами в горизонтальной плоскости отрегулировать при помощи регулировочной гайки. Обеспечить необходимый зазор между роликами в вертикальной плоскости. Установить упор. Включить станок. Заготовку, прижав к упору , подать в рабочую зону роликов, при этом заготовка захватывается роликами и выполняется требуемая операция.
3.7.2. В зависимости от производимой операции (зиговка, резка, гибка) на валы установить ролики в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации.
3.7.3. При обслуживании и эксплуатации станка необходимо руководствоваться прилагаемой инструкцией
3.7.4. Запрещается во время работы станка регулировать его механизмы, чистить и обтирать станок, а также приближать руки в зону резки не менее 100 мм от роликов.
3.7.5. Не обрабатывать материал больше установленной толщины. Обрабатывать фасонные части только специально поддержующими приспособлениями.
3.8. При роботе на ручном вальцовочном оборудовании.
3.8.1. Перед работой проверять состояние подвижных частей приспособления, состояние крепления и надежность ее установки. Работы производить в спецодежде и защитных очках.
3.8.2. Не пропускать через вальцы полосовую, круглую и другую сортовую сталь. Не приближать руки к зоне движущихся частей.
3.8.3. Использовать приспособления для поддержки листового материала. Не закладывать в вальцы материал толщиной больше допустимого.
3.8.4. Готовые заготовки необходимо складывать на специальных стеллажах, не загромождать рабочее место а также проходы.
3.9. При работе на отрезном ножовочном станке.
3.9.1. Перед работой проверять состояние подвижных частей станка и надежность заземления, исправность гидропривода.  Работы производить в спецодежде и защитных очках.
3.9.1. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы станка не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством.
3.9.2. Ножовочное полотно должно быть натянуто, не иметь механических повреждений, зубцы должны быть острыми.
3.9.3. Разрезаемый материал должен быть надежно закреплен в зажимном приспособлении.
3.9.4. При включении кнопки «Пуск», снимают с рукоятки фиксации пильной рамы в верхнем положении и рукоятку крана ставят в положение «Опускание». Когда полотно опустится к материалу, рукоятку крана переводят в положение «Медленно» для предварительного врезания. После врезания той же рукояткой устанавливают желаемую подачу. По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы, переводят рукоятку крана гидропривода в положение «Подъем», пильная рама поднимается и ставится в рукоятку фиксации пильной рамы в верхнем положении выключают станок нажав кнопку «Стоп».
3.9.5. Нельзя допускать, чтобы рабочее место станка было загромождено или залито жидкостями. Уходя от станка, рабочий должен отключать его от электросети.
3.9.6. Запрещается во время работы регулировать механизмы станка, чистить и обтирать станок, а также проводить его наладку.
3.9.7. В момент окончания резания запрещается стоять близко или браться за рукоятку управления гидропривода во избежание удара при автоматическом переключении гидравлики на подъем, а также во время работы станка поддерживать руками конец отрезаемой заготовки.
3.9.8. Во время работы станка не отжимать винт прижимного механизма и не приближать руки в зону резки.


4. Требования безопасности по окончании работы
4.1. Остановить станок (оборудование) и выключить электродвигатель.
4.2. Привести в порядок свое рабочее место, сложить в отведенное место материалы, детали, инструмент, убрать мусор и отходы.
4.3. Спецодежду и средства индивидуальной защиты поместить в отведенное для этой цели место.
4.4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.
4.5. Приведенное в порядок рабочее место сдать ответственному лицу. Обо всех замеченных неполадках доложить администрации.


5. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.1. Немедленно прекратить работу, обесточить станок и поставить в известность администрацию при:
– неисправности станочного оборудования;
– в случае возникновения пожара;
– в случае получения травмы.
5.2. В случае возникновения неисправности станочного оборудования:
– ощущение наличия тока при прикосновении рукой к нетоковедущим частям станочного оборудования;
– работе электродвигателя на двух фазах;
– искрении электрооборудования;
– обрыве заземляющего проводника;
– повреждении изоляции /оголенные провода/, необходимо обесточить станок, поставить в известность администрацию и до устранения обнаруженных неисправностей к работе не приступать.
5.3. В случае возникновения пожара необходимо:
Станочное оборудование обесточить общим рубильником на силовом щите структурного подразделения. Немедленно сообщить о пожаре и месте его нахождения дежурному пожарной охраны университета /тел. 54-11/, а также администрации. Принять меры к тушению возгорания имеющимися а наличии противопожарными средствами
5.4. В случае получения травмы необходимо:
– освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора;
– обстановку на месте аварии сохранить до прибытия комиссии, если
это не угрожает жизни и здоровью окружающих;
– оказать пострадавшему первую /доврачебную/ помощь;
– сообщить о случившемся администрации;
– направить пострадавшего в медучреждение университета или вызвать к нему скорую медицинскую помощь /тел. 9-103/.



Категорія: Мої статті | Додав: ohranatruda (10.10.2011)
Переглядів: 6200 | Теги: фрезерный станок, токарный станок, металлорежущее оборудование, заточной станок, сверлильный станок | Рейтинг: 0.0/0
Всього коментарів: 0
Додавати коментарі можуть лише зареєстровані користувачі.
[ Реєстрація | Вхід ]
 

До уваги користувачів! Вся інформація взята з відкритих джерел, призначена виключно для приватного використання, з метою самоосвіти користувачів ресурсу. Дана інформація не призначена для комерційного використання! Ні власник сайту, ні хостинг-провайдер, ні будь-які інші фізичні або юридичні особи не можуть нести ніякої відповідальності за будь-яке використання матеріалів даного сайту. Відвідуючи цей сайт користувач підтверджує свою повну згоду з усіма вище викладеними умовами використання інформації.
!

Реферати з ЦО, БЖД, охорони праці