ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, ОБЪЕКТОВ СБОРА И ПОДГОТОВКИ ГАЗА - Мої статті - Інструкції з охорони праці - Інструкції з охорони праці

Вітаю Вас Гість | RSS

Інструкції з охорони праці

Субота, 10.12.2016, 15:39
Головна » Статті » Мої статті

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, ОБЪЕКТОВ СБОРА И ПОДГОТОВКИ ГАЗА

8.1. Общие положения

 

8.1.1. Положения настоящей Инструкции обязательны для предприятий и организаций, деятельность которых связана с эксплуатацией газовых скважин, объектов сбора и подготовки газа, а также для проектно - конструкторских и других организаций, выполняющих работы для указанных целей.

8.1.2. Настоящая Инструкция является развитием соответствующих разделов и пунктов Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

8.1.3. Допускается временное пребывание на газоопасных объектах лиц, не связанных с выполнением работ на этих объектах, после инструктажа и разрешения руководителя объекта (старшего по вахте), при наличии СИЗ и в присутствии сопровождающего.

8.1.4. Все работающие по обслуживанию газовых скважин и объектов сбора и подготовки газа должны иметь соответствующую профессиональную подготовку.

8.1.5. В диспетчерской по обслуживанию объектов газодобычи должны быть:

- технологическая схема добычи, сбора и комплексной подготовки газа и отдельных блоков и узлов с указанием запорной, регулирующей арматуры, КИПиА;

- правила пуска и остановки скважин и технологических узлов и их обслуживания;

- план ликвидации возможных аварий;

- порядок остановки отдельных технологических узлов и всей установки КПГ при аварийной ситуации;

- инструкции и плакаты по технике безопасности;

- вахтенный журнал;

- телефон или рация;

- аптечка с медикаментами.

С диспетчерского пункта должен осуществляться контроль за работой скважин и при этом фиксироваться следующие параметры:

- давление (трубное, затрубное, межколонное);

- расход газа;

- загазованность объекта.

 

КонсультантПлюс: примечание.

Нумерация пунктов соответствует оригиналу.

 

8.1.1.6. Требования безопасности к производственным объектам газодобычи, помещениям и оборудованию

8.1.1.6.1. Территории, промплощадки, здания, сооружения и помещения должны отвечать требованиям СНиП, санитарным и противопожарным нормам, а оборудование - требованиям технических условий завода - изготовителя и руководству по эксплуатации.

8.1.1.6.2. На газовом промысле должны быть масштабные планы расположения скважин, коммуникаций и объектов подготовки и транспорта газа.

8.1.1.6.3. Устройство и эксплуатация сепараторов, резервуаров, технологических емкостей и сосудов с рабочим давлением выше 0,07 МПа должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

На использование оборудования, закупленного по импорту, должно быть разрешение Госгортехнадзора России. Каждый вид оборудования должен иметь инструкцию по его эксплуатации.

8.1.1.6.4. Технологическое оборудование (фонтанная арматура, сепарационное и насосное оборудование, емкости), а также технологическая трубопроводная обвязка должны быть оснащены приборами контроля и регулирования процессов, устройствами для отбора проб, штуцерами для ввода ингибиторов коррозии и гидратообразования.

Контроль за работой технологического оборудования должен осуществляться по технологическому регламенту, разработанному для этого оборудования.

8.1.1.6.5. Технологические емкости (резервуары) должны быть оборудованы приборами дистанционного замера уровня жидкости.

8.1.1.6.6. Для защиты от коррозии технологического оборудования и трубопроводов систем добычи, сбора, подготовки и транспорта газа и конденсата, а также эксплуатационной колонны и скважинного оборудования должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, включающий применение ингибиторов коррозии и гидратообразования, защитных покрытий и технологических методов уменьшения коррозийной активности продукции. Должен осуществляться систематический контроль коррозионного состояния оборудования.

8.1.1.6.7. Запрещается в случае аварийной остановки (отключения) скважины, оборудования, трубопроводов, КИПиА повторный пуск их в работу до выявления и устранения причины нарушения, вызвавшей аварийную остановку (отключение).

8.1.1.6.8. Горячая поверхность оборудования (теплообменников) и трубопроводов должна быть покрыта тепловой изоляцией, температура поверхности которой не должна превышать внутри помещения 45 град. C и вне его 60 град. C.

8.1.1.6.9. Опробование или испытание после ремонта запорной, регулирующей или предохранительной арматуры должно быть оформлено актом.

8.1.1.6.10. В производственном подразделении (объекте) должно быть назначено лицо, ответственное за контроль воздуха рабочей зоны промплощадок, зданий, сооружений и колодцев. Результаты проверок должны регистрироваться в журнале контроля воздушной среды.

8.1.1.6.11. Технологическая схема добычи, сбора и подготовки газа к транспорту должна быть разработана проектной организацией на основании характеристики месторождения и норм проектирования, согласованных с Госгортехнадзором России.

 

8.2. Исследование и освоение скважин

 

8.2.1. Перед проведением работ на газовых скважинах должен быть составлен план исследования и освоения, утвержденный главным инженером и главным геологом предприятия и согласованный с ВЧ.

В плане работ должны быть указаны мероприятия по обеспечению безопасности работающих, график контроля газосодержания.

8.2.2. К плану работ должна прилагаться схема расположения оборудования, машин, механизмов, инструмента, КИПиА и материалов с указанием их типа и количества, возможных размеров загазованной зоны и числа работающих.

8.2.3. Длина продувочного отвода должна быть не менее 100 м от устья скважины.

Отводы после блока задвижек должны быть смонтированы с применением герметизирующей ленты "ФУМ" или смазки УС-1 и испытаны на герметичность.

Отводы должны монтироваться из труб, стойких к агрессивным веществам, иметь четкую маркировку и устанавливаться на бетонных тумбах или стойках без поворотов и прогибов. Узел крепления отвода должен исключать возможность возникновения местных напряжений при креплении.

8.2.4. Установка для исследования скважин должна подвергаться техническому освидетельствованию (внутреннему и внешнему осмотру, ультразвуковому контролю, измерению толщины стенок) перед допуском к работе, периодически в процессе эксплуатации, после ремонта. Гидравлические испытания установки обязательны после каждого ремонта и монтажа установки на новом месте.

8.2.5. Перед испытанием установка должна быть освобождена от заполняющей среды и отключена от трубопроводов, соединяющих ее со скважиной.

8.2.6. При обнаружении утечек, превышении рабочего давления, выходе из строя КИПиА, неисправности предохранительного клапана установка должна быть немедленно отключена от скважины и давление в ней снижено до атмосферного.

8.2.7. Периодичность освидетельствования установок для исследования скважин должна быть следующей: осмотр - не реже одного раза в год, гидравлическое испытание - один раз в год, ультразвуковой контроль - после каждого исследования.

8.2.8. Установка признается пригодной к эксплуатации, если при освидетельствовании и эксплуатации не обнаружено:

- признаков разрыва;

- коррозии выше допустимых величин;

- течи, потений в сварных соединениях и на основном металле;

- видимых остаточных деформаций.

8.2.9. Предохранительные клапаны и разрывная диафрагма должны быть соединены индивидуальными трубопроводами высокого давления с факельным сепаратором и свечой, обеспечивающей улавливание конденсата, воды и других жидкостей.

8.2.10. Перед освоением скважины комиссия под председательством главного инженера предприятия с участием представителя Госгортехнадзора и ВЧ должна проверить готовность бригады по опробованию и освоению скважин, оборудования и инструмента к началу работ по вызову притока газа из пласта и составить акт о готовности.

8.2.11. Перед испытанием скважины необходимо иметь запас бурового раствора соответствующей плотности, равный двукратному объему скважины, а также запас материалов и химических реагентов.

Разогрев раствора (в случае необходимости) следует производить только паром.

8.2.12. При исследовании скважины на устьевой арматуре и диафрагменном измерителе критического течения ДИКТ (прувере) должны быть установлены регистрирующие манометры и термометры. Дублирующие показывающие приборы должны устанавливаться на общем щитке, удаленном от скважины не менее чем на 25 м в противоположную от пруверной линии сторону, с учетом направления ветра.

8.2.13. Запрещаются гидродинамические исследования и освоение скважины без утилизации или сжигания продукции. Сжигание газа допускается в течение не более двух - трех дней на специальной свече.

8.2.14. Вызов притока и гидродинамические исследования должны проводиться в светлое время суток под руководством лица, ответственного за проведение работ.

8.2.15. На время вызова притока из пласта при освоении (глушении) скважины необходимо:

- обеспечить постоянное круглосуточное дежурство ответственного ИТР и оперативной группы ВЧ по графику, утвержденному главным инженером предприятия;

- обеспечить круглосуточное дежурство транспортных средств;

- обеспечить постоянную круглосуточную радиосвязь бригады с вышестоящей организацией.

8.2.16. Освоение скважины воздухом запрещается.

8.2.17. Освоение скважины должно производиться нагнетанием:

- природного или попутного нефтяного газа по согласованию с местным органом госгортехнадзора;

- двух- и многофазных пен, инертных к компонентам добываемого газа;

- инертных (дымовых) газов с содержанием кислорода не более 2% объема;

- азота с содержанием кислорода не более 2% объема;

- жидкости меньшей плотности, инертной к компонентам добываемого газа.

8.2.18. Перед открытием задвижки на одной из струн фонтанной арматуры все работающие, кроме находящихся у задвижек, должны быть удалены от устья скважины и продувочной линии на безопасное расстояние. При наличии в газе вредных веществ (сероводорода, углекислого газа) работа должна проводиться по специальному плану с указанием средств защиты персонала.

8.2.19. При продувке скважины и во время исследования двигателей внутреннего сгорания, в том числе двигателей автомобилей, тракторов, находящихся около скважины, должны быть оборудованы искрогасителями.

Для измерений и продувки необходимо пользоваться только крайними задвижками на струнах, открывая или закрывая их полностью. Работа через неполностью открытую задвижку запрещается.

8.2.20. Смена диафрагмы на диафрагменном измерителе критического течения (ДИКТ) должна производиться через 15 минут после закрытия скважины с предварительным проведением анализа воздуха рабочей зоны.

8.2.21. Запрещается при исследовании и освоении скважины подходить к устью, трубопроводам, распределительным пунктам, сепарационным установкам без соответствующих СИЗ.

8.2.22. Для обеспечения чистоты воздушного бассейна освоение скважины должно проводиться при безветрии или при направлении ветра от близлежащих населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных объектов.

8.2.23. Бригада по освоению скважины должна быть обучена методом отбора проб воздуха и проведению экспресс - анализа.

8.2.24. Отбор газа, конденсата и воды из скважины должен производиться пробоотборником, спущенным через лубрикатор в лифтовые трубы, при герметизированном устье скважины. Запрещается использование для этих целей затрубного пространства.

8.2.25. Установку для исследования скважины с приводом лебедки от двигателя автомобиля необходимо размещать с наветренной стороны на расстоянии не менее 25 м от устья скважины.

8.2.26. Глубинные измерения в скважине проводятся глубинными приборами, спускаемыми в скважину через лубрикатор, оборудованный самоуплотняющимся сальником, отводом с трехходовым краном и манометром.

8.2.27. После установки лубрикатора необходимо проверить его на герметичность путем постепенного перепуска давления из скважины в лубрикатор.

8.2.28. Периодически, в соответствии с утвержденным главным инженером предприятия регламентом, лубрикатор должен опрессовываться на полуторакратное максимальное рабочее давление.

8.2.29. Проволока, применяемая для глубинных исследований, должна быть коррозионно - стойкой, цельной, без механических повреждений и скруток. При пуске в скважину проволока должна обрабатываться ингибитором коррозии.

8.2.30. После извлечения проволоки из скважины и перед ее спуском должно быть произведено испытание проволоки на перегиб.

В случае уменьшения допустимой пластичности проволоки ее дальнейшее применение для спуска глубинного прибора в скважину запрещается.

8.2.31. При спуске (подъеме) глубинного прибора в скважину работники должны быть удалены с рабочей площадки.

8.2.32. По завершении работ необходимо провести обследование (осмотр) объекта и проверку герметичности устьевой арматуры, произвести передачу скважины по акту предприятию, очистить прилегающую территорию к скважине.

 

8.3. Эксплуатация скважин

 

8.3.1. Колонная головка, фонтанная арматура и обвязочные трубопроводы газовой скважины должны дополнительно обеспечивать:

- герметизацию трубного, затрубного и межтрубного пространства;

- дистанционное регулирование и контроль режима работы скважины;

- возможность смены фонтанной арматуры и боковых задвижек трубной головки без глушения скважины с помощью специальных приспособлений и устройств;

- подачу ингибитора коррозии в межтрубное пространство и в поток газа на выходе из скважины, закачку ингибитора в пласт;

- возможность продувки скважины в блок опробования и освоения и далее на факел;

- контроль коррозии обвязочных трубопроводов;

- возможность глушения скважины в аварийной ситуации;

- возможность применения канатной техники;

- возможность дистанционного управления скважинными и устьевыми отсекателями.

8.3.2. Рабочее давление фонтанной арматуры должно соответствовать максимально ожидаемому на устье скважины и быть не менее давления опрессовки эксплуатационной колонны.

8.3.3. При производстве технологических операций (заливке, кислотной обработке и др.), требующих давлений, превышающих допустимые, следует устанавливать на устье специальные головки, а эксплуатационную колонну предохранять установкой забойного пакера.

8.3.4. Запрещается эксплуатация газовых скважин без наличия и при неисправности автоматических дистанционно управляемых задвижек. Пульт управления задвижками должен быть вынесен на безопасное расстояние (не менее 25 м от устья скважины с учетом господствующего направления ветра) и размещен на отдельном щите.

8.3.5. Конструкция фонтанной арматуры высоконапорных скважин должна предусматривать наличие двух автоматических задвижек - центральной и боковой (на выходе в шлейф) с импульсом от двух пар пилотов высокого и низкого давлений, устанавливаемых в начале шлейфа.

8.3.6. Наземное оборудование должно включать в себя продувочную и аварийную (для глушения скважины) линии длиной не менее 150 м с подключением к фонтанной арматуре и затрубному пространству.

8.3.7. Конструкция подземного скважинного оборудования должна дополнительно включать:

- пакер для предохранения эксплуатационной колонны от воздействия коррозионно - агрессивных веществ, затрубное пространство заполняется раствором ингибиторной жидкости;

- ингибиторный клапан (при необходимости);

- приустьевой клапан - отсекатель или забойный клапан - отсекатель;

- клапан освоения или циркуляционная муфта.

Допускается кратковременное (до 20 суток) испытание разведочных скважин без забойного скважинного оборудования, при обязательном ингибировании и наличии клапана - отсекателя.

8.3.8. Уровень автоматизации процессов на скважине должен обеспечить закрытие клапана - отсекателя, приустьевых центральной и боковой задвижек при повышении или понижении давления в шлейфе свыше допустимых отклонений от заданных величин.

8.3.9. В процессе эксплуатации скважин должна периодически проводиться проверка клапана - отсекателя на срабатывание в соответствии с рекомендациями (инструкцией) поставщика.

8.3.10. Установка клапана - отсекателя и проверка его на срабатывание оформляется актом.

8.3.11. Работа, связанная с необходимостью извлечения клапана - отсекателя, должна производиться при наличии и в соответствии с нарядом - допуском, подписанным главным инженером предприятия.

В наряде - допуске дополнительно указывается время, на которое необходимо извлечь клапан - отсекатель (в зависимости от характера и сложности планируемых работ).

Скважина должна сдаваться в капитальный и подземный ремонты (КРС и ПРС) по акту.

8.3.12. При обнаружении утечки газа в устьевой арматуре или коммуникациях скважину необходимо немедленно закрыть и об этом сообщить руководителю объекта и работникам военизированной газоспасательной службы (ВГСС) и военизированной части по предупреждению возникновения и по ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов (ВЧ).

8.3.13. Перед началом ремонтных работ (сменой устьевой арматуры, ремонтом подземного оборудования) скважина должна быть задавлена обработанной ингибитором коррозии жидкостью необходимых параметров и качества.

8.3.14. На период ремонтных работ для газовых скважин должен быть обеспечен запас продавочной жидкости в количестве не менее двух объемов ремонтируемой скважины, без учета объема первоначального заполнения.

8.3.15. Для предотвращения и ликвидации любых газопроявлений промывочный агрегат во время ремонта скважины необходимо держать постоянно подключенным к затрубному пространству.

8.3.16. Устье скважины на период ремонта оборудования должно быть оборудовано превенторной установкой.

8.3.17. Ремонт скважины разрешается при условии отсутствия газопроявлений и обеспечения контроля воздушной среды на содержание вредных веществ с помощью газоанализаторов.

8.3.18. При появлении признаков газопроявления ремонтные работы на скважине должны быть немедленно прекращены, скважина должна быть повторно задавлена продавочной жидкостью. Возобновление работ разрешается после ликвидации газопроявления и контроля воздуха рабочей зоны при содержании вредных веществ ниже предельно допустимых концентраций (ПДК).

8.3.19. Газовую скважину после освоения продувают для очистки забоя от воды, шлама и бурового раствора. Скважину следует продувать через закрепленную на специальных опорах линию и при полностью открытых задвижках на выкиде (шлейфе).

8.3.20. При продувке газ следует сжигать через свечу, на что следует получить разрешение соответствующих служб.

8.3.21. Для обеспечения быстрого переключения газового потока с одной струны в другую при смене штуцеров и ремонтно - профилактических работах арматура скважины должна быть подключена к манифольду.

8.3.22. Манифольд должен располагаться на земле на расстоянии 60 - 70 м от устья скважины и в стороне от направления господствующих ветров, чтобы избежать загазованности на скважине и манифольде при пропуске газа.

8.3.23. Все операции с задвижками выполняются двумя операторами под руководством ответственного лица. При закрытой скважине выкидные линии и коммуникации должны быть сообщены с сепараторами во избежание поднятия давления в них при пропуске газа задвижками фонтанной арматуры.

8.3.24. При установке лубрикатора для спуска глубинного манометра в скважину закрывают буферную задвижку, снижают давление на буфере до нуля через вентиль, после чего снимают буфер.

8.3.25. До пуска скважины предварительно проверяют исправность оборудования и приборов технологической линии, в которую будет подаваться газ из скважины, после чего подается газ.

При этом должен соблюдаться установленный порядок открытия и закрытия задвижек.

8.3.26. Если при соблюдении последовательности открытия задвижек давление в шлейфе скважины резко повышается и может превысить допустимое, то следует быстро открыть задвижку на продувочной линии (на свечу) и выяснить причину повышения давления.

8.3.27. Для регулирования и поддержания установленного режима работы скважины следует пользоваться также регулировочным штуцером с пневмоприводом.

8.3.28. При резком повышении давления в межколонном пространстве (что указывает на нарушение герметичности колонны) скважину следует немедленно заглушить и принять меры для устранения утечки газа.

8.3.29. Для поджигания газа на свече факельной линии следует применять специальные приспособления (запальники), обеспечивающие безопасность осуществления этой операции.

 

8.4. Борьба с гидратопроявлениями при добыче

и транспорте газа

 

Для борьбы с гидратообразованием необходимо применять следующие способы:

- повышение температуры в газопроводе выше температуры гидратообразования;

- способ понижения давления, заключающийся в понижении давления на участке газопровода, где образовалась гидратная пробка, путем разрядки (продувки) через отвод;

- ввод в лифтовые трубы или газопровод реагентов, разлагающих гидраты или предотвращающих их образование (метанол, диэтиленгликоль и др.).

 

8.4.1. Повышение температуры в газопроводе

 

8.4.1.1. Огневые подогреватели газа должны быть снабжены автоматическими устройствами, регулирующими температуру подогреваемого газа в заданных пределах и отключающими подачу газа на горелки при повышении или понижении давления газа в системе подогрева.

Аварийная сигнализация автоматических устройств должна быть выведена в диспетчерскую.

8.4.1.2. Печь (подогреватель) вместе с автоматическим устройством должна быть ограждена и расположена с учетом направления господствующих ветров на расстоянии не менее 100 м от скважины, 50 м от диспетчерского пункта и 200 м от производственных помещений и УКПГ.

8.4.1.3. Перед пуском печи обслуживающие операторы должны проверить состояние задвижек, кранов, КИП, кладки, арматуры печи, закрыть вентили запальников и горелок, краны на продувочной свече топливного газопровода, воздушно - регулировочные заслонки горелок, лазы и смотровые окна.

8.4.1.4. Давление газа, подаваемого на горелки, не должно быть ниже 0,015 МПа.

8.4.1.5. При достижении заданной температуры подогреваемого газа на выходе из печи и устойчивого теплового режима печь должна быть включена в технологический режим под контроль приборов КИПиА.

8.4.1.6. Операторы должны строго следить за работой печи, своевременно прочищать горелки от копоти.

8.4.1.7. Запрещаются огневые работы около печи без специального разрешения представителя пожарной охраны.

8.4.1.8. Открытый огневой подогреватель должен быть снабжен автоматическим устройством для регулировки температуры подогреваемого газа в заданных пределах.

8.4.1.9. Перед пуском беспламенных печей необходимо:

- проверить проходимость распределительных трубок, горелок щупом или прямой проволокой, диаметр которой меньше внутреннего диаметра трубки на 1 мм;

- тщательно провентилировать рабочую камеру печи (не менее 10 мин.), для чего открыть лазовые люки и смотровые окна, воздушно - регулировочные заслонки и люки для зажигания горелок;

- продуть газом коллектор топливного газа через продувочную свечу, предварительно убедившись, что в зоне возможного распространения газа нет людей и не ведутся огневые работы.

8.4.1.10. Газ, питающий горелки печи, должен поступать в редуцирующее устройство с температурой, предотвращающей конденсацию и замерзание содержащихся в газе паров воды.

Для этой цели может быть использован обогрев отходящими дымовыми газами печи.

8.4.1.11. При работе печи необходимо следить за процессом горения. Из дымовой трубы должны выходить совершенно прозрачные продукты сгорания.

8.4.1.12. Запрещается зажигать потухшие горелки от раскаленных панелей.

8.4.1.13. Инфракрасный (беспламенный) подогреватель должен быть полностью автоматизирован и иметь автоматику безопасности горения.

8.4.1.14. Автоматика и КИП должна предусматривать:

- контроль давления и температуры газа на входе и выходе из печи;

- регулирование температуры газа на выходе из печи;

- учет количества подогреваемого газа;

- безопасность горения.

8.4.1.15. При эксплуатации подогревателя с водяной системой оператор должен:

- следить за наличием воды в кожухах печи (водяной кран должен быть открыт для циркуляции воды и пара);

- не допускать повышения температуры воды в кожухах более 80 град. C;

- при отсутствии воды в кожухах отключить горелки;

- при выключении печи в зимнее время спустить воду из кожухов через сливные краны.

8.4.1.16. Электрическая печь должна быть оборудована защитой от перегрева и выполнена во взрывозащищенном исполнении.

8.4.1.17. Включение и отключение электрической печи должны быть выведены на пульт управления в диспетчерский пункт.

8.4.1.18. Ремонтировать электрические печи разрешается только электроперсоналу.

8.4.1.19. При работе с передвижной паровой установкой (ППУ) необходимо пропарку начинать только после того, как будет обеспечен свободный выход пара из пропариваемой полости. В месте подключения разборной паровой линии к задвижке трубопровода давление пара не должно превышать 1,0 МПа.

8.4.1.20. Обогревать замерзшие узлы (штуцеры, вентили), участки трубопровода следует снаружи при мягкой обвязке выкида ППУ. Конец шланга при этом должен быть оборудован наконечником, щитком и ручкой.

8.4.1.21. Разбирать паровую линию ППУ следует в рукавицах и только после отключения установки.

8.4.1.22. Для предотвращения взрыва из-за попадания газонефтяной смеси в парогенератор на паровой линии должен быть установлен обратный клапан.

 

8.4.2. Понижение давления в системе

 

8.4.2.1. При эксплуатации высоконапорных скважин следует применять многоступенчатую установку штуцеров.

8.4.2.2. При многоступенчатой установке штуцеров с одновременной осушкой газа установку следует компоновать из последовательно связанных циклонных сепараторов высокого давления, перед каждым из которых монтируются штуцеры с нарастающими диаметрами, присоединенные к выкидному трубопроводу газовой скважины.

8.4.2.3. При образовании гидратных пробок в трубопроводе от газовой скважины до головных сооружений и установки комплексной подготовки газа (УКПГ) оператор должен сообщить об этом начальнику участка или старшему инженеру промысла, а затем:

- закрыть задвижку на трубопроводе газовой скважины, в котором образовалась гидратная пробка;

- отогреть трубопровод паром;

- медленно, без рывков, открывать задвижку на продувочной линии, стоять над маховиком задвижки запрещается;

- медленно открывать задвижку у газовой скважины.

При продувке необходимо следить за давлением.

8.4.2.4. При образовании гидратной пробки в сепараторе необходимо:

- закрыть задвижки до входа газа в сепаратор и после выхода из него, а также задвижку на конденсатной линии;

- отогреть паром место образования гидратной пробки;

- медленно открыть задвижку на продувочной линии (разряднике).

 

8.4.3. Ввод в трубопровод реагентов

 

8.4.3.1. Для предупреждения и устранения образования гидратов следует применять ввод в поток газа ингибиторов (метанола, гликолей). Метанол обеспечивает значительное снижение температуры образования гидратов, способствует разложению уже образовавшихся гидратов и предохраняет от

Категорія: Мої статті | Додав: ohranatruda (08.11.2010)
Переглядів: 4908 | Коментарі: 3 | Рейтинг: 0.0/0
Всього коментарів: 3
3  
8.5.19. Для безопасного обслуживания сепаратора следует руководствоваться следующими правилами:

- перед пуском продукции скважин в сепаратор, а также в период эксплуатации его в соответствии с графиком, утвержденным администрацией предприятия, необходимо проверять исправность установленных на нем предохранительного клапана и манометра. Результаты осмотра заносятся в вахтенный журнал;

- предохранительный клапан должен регулироваться на стенде. Клапан рычажного типа регулируется передвижением груза вдоль рычага, а пружинного - ослаблением или натяжением его пружины регулировочной гайкой. После того как клапан отрегулирован, регулировочная гайка или груз должны быть запломбированы;

- для предотвращения несчастных случаев, причиной которых может быть струя газа, выходящая из выхода предохранительного клапана (при его продувке или при повышении давления в сепараторе), клапан необходимо снабдить отводом, направляющим газ вверх. Диаметр отвода должен быть не менее диаметра выкида предохранительного клапана.

8.5.20. Аппараты очистки, охлаждения и сепарации газа должны размещаться на открытой площадке, за исключением аппаратов сепарации газа в районах Крайнего Севера.

8.5.21. Перед ремонтом и очисткой сосуд, работающий под давлением, отключают, разряжают, на подводящих и отходящих трубопроводах устанавливают заглушки, соответствующие давлению аппарата. Сосуд промывается, пропаривается, проводится анализ среды на отсутствие сероводорода и углеводородов. После этого аппарат охлаждается водой. Для внутреннего осмотра до очистки и во время самой очистки аппарата работник должен надеть шланговый противогаз.

8.5.22. Все работы внутри аппарата проводятся только с оформлением допуска на производство опасных работ в присутствии не менее двух человек, находящихся снаружи, имеющих при себе шланговые противогазы и наблюдающих за спустившимися в аппараты.

Работающий внутри аппарата рабочий должен быть одет в соответствующую спецодежду, иметь на себе спасательный пояс с крестообразными лямками и привязанной к нему сигнально - спасательной веревкой, свободный конец которой должен быть в руках находящегося вне аппарата.

8.5.23. Пребывание людей внутри аппарата разрешается, если содержание паров и газов не превышает ПДК.

Установка и снятие заглушек отмечаются в журналах за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Все заглушки нумеруются и рассчитываются на определенное давление. Номера и давление выбиваются на хвостовике заглушки.

8.5.24. Аммиачные холодильные установки должны эксплуатироваться с соблюдением "Правил по технике безопасности на аммиачных холодильных установках". Для проверки утечки аммиака необходимо пользоваться химическим индикаторам. При обнаружении утечки ее надо немедленно устранить. Склад для хранения аммиака удаляется от других зданий не менее чем на 20 м. Ремонтные работы должны быть механизированы, исключается ручная очистка аппаратов.

8.5.25. На установках по подготовке газа, работающих с применением диэтиленгликоля, необходимо особое внимание уделять безопасности при эксплуатации установок регенерации ДЭГ. Работа установки регенерации связана с применением огня в топке испарителя, и поэтому имеется повышенная опасность для обслуживающего персонала.

8.5.26. Топки установок регенерации ДЭГ должны иметь смотровые окна, обеспечивающие безопасность и удобный контроль за горением. В процессе эксплуатации и угасании пламени установка должна немедленно отключаться. Топка должна разжигаться при помощи запальника.

8.5.27. При резком повышении или понижении давления газа в газопроводе, попадании в газ конденсата, повышении температуры в испарителе и прочих нарушениях технологического процесса горение в топке должно быть прекращено.


2  
8.5.9. Оборудование установок подготовки газа, работающих под давлением, необходимо укомплектовать предохранительными устройствами, причем на каждом сепараторе должно быть не менее двух предохранительных устройств, каждое из которых должно обеспечивать безаварийную работу аппарата.

8.5.10. На вводном газопроводе установки УКПГ должны быть установлены регулятор давления, предохранительный клапан, предотвращающий возможность повышения давления сверх допустимого в системе сепарации.

8.5.11. Для дистанционного отключения скважин и переключения их на замерную линию и факел на входе в УКПГ должен устанавливаться запорный клапан.

8.5.12. Отводы со свечами от предохранительных устройств следует вынести за пределы площадки установки (не ближе 25 м от ограждения). Диаметр отводящих трубопроводов (отводов) и свечей должен быть не менее диаметра предохранительных устройств на выкиде, высота свечи не менее 10 м.

На конце свечей следует предусмотреть приспособления (козырьки, заслонки), предотвращающие попадание в свечи атмосферных осадков. Козырьки должны быть из негорючих материалов, не дающих искр при ударе их о свечу (в случае отрыва или др.).

8.5.13. Для предохранения обвязки скважины от температурных напряжений в случае высокой температуры газа, поступающего из пласта, следует установить на шлейфах компенсаторы в соответствии с расчетом.

8.5.14. На газовых коллекторах при выходе их из УКПГ должны быть установлены обратные клапаны с обводной линией (байпасом).

8.5.15. Для безопасной смены штуцеров, предохранительных клапанов, манометров и другого оборудования должно быть предусмотрено устройство лестниц, площадок, защитных ограждений.

8.5.16. Систему НТС следует продувать в закрытую емкость с отводом газа на факел. В эту емкость следует направлять сбросы с предохранительных клапанов.

8.5.17. В целях исключения опасности отравления метанолом следует узлы оборудования, подвергающегося действию метанола, изготавливать из материала, стойкого к разъеданию (например, из фторопласта-4), продувать метанольницы от осадков метанола в закрытую емкость (бачок) во избежание загрязнения территории возле метанольницы и др.

8.5.18. Для безопасности работ по обслуживанию сепараторов, независимо от их конструкции, необходимо, чтобы устройство, изготовление, установка и содержание этих аппаратов как сосудов, работающих под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, осуществлялись в соответствии с действующими правилами госгортехнадзора.


1  
8.4.3.1. Для предупреждения и устранения образования гидратов следует применять ввод в поток газа ингибиторов (метанола, гликолей). Метанол обеспечивает значительное снижение температуры образования гидратов, способствует разложению уже образовавшихся гидратов и предохраняет от выпадания новых.

8.4.3.2. Ликвидацию гидратных пробок в скважине следует осуществлять специальными методами.

8.4.3.3. Подачу метанола в затрубное пространство скважины или трубопроводы на обустроенных месторождениях следует осуществлять с помощью автоматизированных блочных реагентных установок, включающих дозаторные насосы, емкости, запорно - регулирующее оборудование, КИПиА, выведенные на диспетчерский пункт.

8.4.3.4. При обращении с метанолом - ядом необходимо руководствоваться "Общими санитарными правилами по хранению и применению метанола".

8.4.3.5. За организацию работ и выполнение требований "Правил хранения, перевозки и применения метанола - яда" должно отвечать лицо, назначенное приказом по промыслу.

8.4.3.6. Лица, допущенные к работе с метанолом - ядом и ответственные за его хранение, перевозку и применение, должны проходить ежеквартальный инструктаж по технике безопасности и ежегодный медицинский осмотр.

8.4.3.7. Работающие с метанолом - ядом должны быть обеспечены всеми необходимыми защитными средствами (резиновыми сапогами, перчатками, фартуками, противогазами марки "А" и др.).

8.4.3.8. На газовых промыслах следует применять централизованную подачу метанола с ингибитором коррозии с УКПГ на скважины и систему сбора и регенерации метанола по замкнутому циклу.

8.5. Подготовка газа к транспорту

8.5.1. Подготовку газа к транспорту следует осуществлять на установках комплексной подготовки газа.

8.5.2. Подготовка газа к транспорту сводится к осушке его от влаги, очистки от тяжелых углеводородов и механических примесей. Газ подготавливается на УКПГ с использованием процессов низкотемпературной сепарации (НТС), адсорбционной и абсорбционной осушки газа, а также на головных сооружениях газодобывающих предприятий (промыслов) с использованием в различных процессах холодильных машин.

8.5.3. В помещении операторной установки по сбору и подготовке газа к транспорту должны быть:

- режимная технологическая схема установки и отдельных узлов с указанием запорной, регулирующей и предохранительной арматуры;

- инструкция по безопасности обслуживания и ремонта всех аппаратов, оборудования и технологических узлов, имеющихся на УКПГ;

- план ликвидации возможных аварий;

- технологический регламент работы скважин УКПГ и газоконденсатопроводов;

- указания о порядке остановки отдельных технологических линий и блок - модулей УКПГ при аварийных ситуациях;

- план - схема прокладки газопроводов, конденсатопроводов и кабелей с указанием расстояний между ними по горизонтали.

8.5.4. Для предотвращения образования гидратов в газопроводе и аварий следует обеспечить стабильный режим ввода метанола или диэтиленгликоля, обогрева обмерзших узлов и сепаратора (конденсатосборника).

8.5.5. Наземная метанольная емкость и метанольница должны быть оборудованы указателями уровня с целью исключения возможности перелива метанола через продувочные свечи, которые открыты при заполнении.

8.5.6. Для нормальной и безопасной работы установок по сбору и подготовке газа к транспорту необходимо выполнение следующих требований: предохранительные клапаны аппаратов должны быть оттарированы и впредь тарироваться согласно графику ППР.

8.5.7. Перед пуском установки все аппараты и отдельные узлы должны быть испытаны в соответствии с требованиями проекта и Правил эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

8.5.8. Продувка газом и подача газа на УКПГ проводятся по плану, утвержденному главным инженером предприятия.


Додавати коментарі можуть лише зареєстровані користувачі.
[ Реєстрація | Вхід ]
 

До уваги користувачів! Вся інформація взята з відкритих джерел, призначена виключно для приватного використання, з метою самоосвіти користувачів ресурсу. Дана інформація не призначена для комерційного використання! Ні власник сайту, ні хостинг-провайдер, ні будь-які інші фізичні або юридичні особи не можуть нести ніякої відповідальності за будь-яке використання матеріалів даного сайту. Відвідуючи цей сайт користувач підтверджує свою повну згоду з усіма вище викладеними умовами використання інформації.
!

Реферати з ЦО, БЖД, охорони праці