Інструкції з охорони праці

Настоящая инструкция по охране труда разработана для штамповщика при работе на роботизированной линии прессов при холодной штамповке металла

Краткие сведения о холодноштамповочном производстве

Холодная штамповка как технология известна достаточно давно. Ещё в конце первого тысячелетия древнерусские мастера стали применять метод холодной штамповки для производства металлической посуды. Саму холодную штамповку отличает достаточно высокое качество получаемых изделий, высокая скорость их изготовления, а также низкая цена на само изделие – разумеется, как уже было отмечено, при массовом их производстве. Холодная штамповка заключается в механическом воздействии штампа в процессе прессования листов металла, итогом которого получаются готовые изделия. Таким образом, сам штамп выступает в роли технологической насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для одной операции. Кроме того, операции холодной штамповки легко поддаются автоматизации, в том числе могут проводиться с помощью промышленных роботов, что способно сделать производство методом холодной штамповки ещё более выгодным.

Холодная штамповка — это один из методов обработки металлов давлением, при котором металл деформируется пластически в холодном состоянии. В зависимости от вида исходного материала и типа изделия холодная штамповка может быть листовой или объемной. Листовая  штамповка применяется  для изготовления деталей из листового материала.   Холодная штамповка позволяет значительно сократить расход металла, так как металл не отделяется в стружку, уменьшить трудоемкость изготовления изделий и повысить производительность труда. Одновременно холодная обработка давлением обеспечивает упрочнение обрабатываемого материала, что позволяет делать детали более легкими, менее металлоемкими и более износостойкими. В качестве исходного материала для листовой штамповки применяют листы или ленты. Листовая  холодная штамповка осуществляется главным образом на механических и гидравлических прессах. Из механических  прессов наибольшее применение находят  кривошипные. Роботизированная линия прессов состоит из 6 кривошипных прессов DONGSHIN DS-200P. Производственное оборудование, применяемое в составе роботизированной линии, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, а также требованиям стандартов по безопасности на отдельные группы производственного оборудования. Промышленные роботы (ПР) должны быть сконструированы, изготовлены и отлажены таким образом, чтобы в случае возможного предусмотренного отказа в работе какого-либо одного элемента — электрического, электронного, механического, пневматического или гидравлического — не были нарушены функции обеспечения безопасности или, в случае их нарушения, роботы останавливались. К функциям обеспечения безопасности, относятся:

• ограничение диапазона перемещения;
• аварийное и предохранительное отключение;
• перемещение робота на пониженной скорости;
• защитная блокировка.

Если конструкцией робота не могут быть предусмотрены средства защиты для обеспечения безопасности производства работ, профилактического и текущего ремонта, переналадки, то в эксплуатационной документации должны быть указаны безопасные приемы выполнения этих работ.

1. Общие требования охраны труда

1.1. К самостоятельной работе в качестве штамповщика при работе на роботизированной линии прессов  (промышленном роботе – ПР) допускаются лица не моложе 18 лет,  прошедшие медицинский осмотр, а также:

• вводный инструктаж;
• инструктаж по пожарной безопасности;
• первичный инструктаж на рабочем месте;
• обучение безопасным методам и приемам  труда  не  менее чем по 10 часовой программе.
• инструктаж  по   электробезопасности  на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

1.1.1. К эксплуатации роботизированного оборудования и выполнению технологических процессов холодной обработки металлов допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие обучение и сдавшие экзамены квалификационной комиссии предприятия. Рабочие  должны иметь профессиональную подготовку в объеме требований квалификационных характеристик и практические навыки в выполнении производственных операций на роботизированной линии прессов. К работе по наладке, эксплуатации и ремонту роботов и роботизированных технологических комплексов   допускаются лица,  получившие удостоверение на право обслуживания роботов, роботизированных технологических комплексов или участков.
1.1.2. Профессиональная подготовка обслуживающего робота персонала должна предусматривать:

• знание конструкции ПР, системы управления, безопасных режимов работы ПР, программирования, контроля и обслуживания;
• понимание производственных заданий;
• знание обозначений и назначения всех органов управления, используемых при программировании и обслуживании ПР;
• понимание возможных опасных ситуаций и связанной с ними степени риска;
• знание действий по обеспечению безопасности при возникновении опасной ситуации;
• знание правил установки защитного ограждения и принципов работы блокирующих устройств.

1.2. Допуск к самостоятельной работе вновь принятых работников может быть осуществлен только после стажировки на рабочем месте не менее 10 смен.
1.3. Штамповщик при работе на прессах  должен проходить:

• повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
• внеплановый и целевой  инструктажи   при изменении технологического процесса или правил по охране труда,  замене или  модернизации производственного оборудования,  приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым  предъявляются  повышенные  требования охраны труда — 30 календарных дней);
• диспансерный медицинский осмотр согласно приказу  Минздрава Р.Ф. №90 от марта 1996 г.

1.4. Штамповщик при работе на прессах   обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
• соблюдать требования  безопасности при работе на прессах холодной штамповки;
• использовать  по  назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

1.5. Штамповщик при  работе на прессах  должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных   средств  пожаротушения,   главных  и  запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
• выполнять  только  порученную работу и не передавать ее другим без разрешения начальника смены или начальника участка (производства);
• во время работы быть внимательным,  не отвлекаться и не отвлекать других,  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
• содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.6. Штамповщик при работе на роботизированной линии прессов  должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу,  курить,  отдыхать только в  специально отведенных для этого помещениях и местах.  Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.7. При обнаружении неисправностей оборудования, блокировок, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях  на рабочем месте немедленно сообщить начальнику смены (участка) или начальнику производства. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
1.8. При обнаружении загорания или в случае пожара:

• отключить оборудование;
• сообщить в пожарную охрану и администрации;
• приступить к тушению пожара  имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии  с  инструкцией  по пожарной безопасности.

При угрозе жизни — покинуть помещение.
1.9. При  несчастном  случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или  начальнику цеха,  принять меры к сохранению обстановки происшествия  (состояние оборудования),  если  это  не  создает опасности для окружающих.
1.10.За невыполнение требований безопасности,  изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.
1.11. В  соответствии  с  «Типовыми  отраслевыми   нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды,  специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» штамповщик должен использовать следующие СИЗ:  костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные. Для защиты от повышенного уровня производственного шума необходимо использовать наушники или беруши. При работе с применением кран-балки необходима обувь с металлическим подноском и защитная каска.
1.12.Основными опасными и вредными производственными факторами при работе на участке холодной штамповки при определенных обстоятельствах могут быть:

• элементы производственного оборудования;
• неисправный рабочий инструмент;
• отлетающие частицы металла;
• электроток;
• промышленная пыль;
• производственный шум;
• механические опасности: раздавливание, защемление и падение; отрезание и разрубание; разрыв, затягивание, попадание под удар.

1.13. Работа на прессах относится к 3-му классу опасности – опасная. Работник при выполнении   работы на прессах должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.
1.14. Используемые вещества и материалы не должны оказывать вредного воздействия на работников.
1.15. Роботизированные линии должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.072-82 «Система стандартов безопасности труда. Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности».
1.16. Переключатель режимов работы и способов управления роботизированной линии прессов должен устанавливаться в запираемом шкафу. Допускается установка переключателя вне электрошкафа при условии наличия в нем замка или съемной ручки. Ключи от замка управления режимами работы на панели управления прессами должны находиться у руководителя работ (начальника смены).
1.17. Прерывание защитного действия предохранительных устройств  при переключении режима работы  робота должно быть возможным только в том случае, если для такого переключения требуется специальный ключ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы штамповщик при работе на роботе должен надеть полагающую по нормам исправную спецодежду и  спецобувь, привести ее в порядок, застегнуть на пуговицы обшлага рукавов.
2.2. Проверить все пространство рабочего места, оно должно быть равномерно освещено (без бликов),  не загромождено посторонними предметами.
2.3. Работа на прессах должна проводиться только после проверки:

• исправности штампов и соответствия их размерных  модельных характеристик;
• наличия и исправности  вокруг вращающихся частей прессов защитных ограждений, заземляющего устройства, электропроводки;
• наличие  и исправность блокировочных и предохранительных устройств, сблокированных с пусковыми механизмами.

2.4. Все движения (перемещения) робота, которые могут явиться причиной опасности для обслуживающего персонала и окружающих, должны иметь исправную защитную блокировку.         Блокирующие устройства робота при его работе в одном из режимов должны исключить возможность его работы в другом режиме и самопроизвольное переключение с режима на режим. С целью обеспечения безопасности штамповщика система управления роботом должна иметь устройство аварийного останова, которое срабатывает при любом нарушении работоспособности робота независимо от режима его работы, в том числе при взаимном отключении любого вида питания, которое используется в обслуживаемом оборудовании.
2.5. Органы аварийного отключения должны оснащаться механическими защелками для фиксации их в положении «Выключено». Повторное включение робота должно быть возможным только после того, как все органы аварийного отключения, которые ранее были задействованы, будут вручную приведены в исходное положение. Возвращение в исходное положение органов аварийного отключения не должно вызывать повторного включения какой-либо части робота.
2.6. Роботизированная линия прессов с несколькими пультами управления должна быть оснащена блокировками, исключающими возможность одновременного управления одним и тем же оборудованием от различных пультов.
2.7. Автоматический режим работы робота может быть включен, если:

• предусмотренные конструкцией защитные устройства установлены и функционируют;
• обслуживающий персонал находится вне огражденного пространства.

2.8. Работа на роботе должна производиться после проверки:

• исправности работы   приборов системы управления, наличия и уровня масла в резервуаре;
• отсутствия течи масла;
• действия аварийно-предупредительной сигнализации на сигнальном табло (красная лампочка – опасность);
• исправности работы фотозащиты;
• наличии давления и соответствия его усилию.

2.9. Обеспечение безопасности лиц и обслуживающего персонала должно основываться на следующих принципах:

• во время производственного процесса не допускается нахождение лиц и обслуживающего персонала в рабочем пространстве;
• во время программирования, контроля, обслуживания и в других случаях, требующих нахождения обслуживающего персонала в рабочем пространстве робота, вероятность возникновения опасной ситуации должна быть минимальной.

2.10. Работник обязан обеспечить надежность крепления штампов и в процессе работы вести периодический контроль  за их креплением.

3. Требования охраны труда во время работы

Необходимо соблюдать на рабочем месте во время работы следующие требования охраны труда:
3.1. Механизмы, предназначенные для перемещения грузов в процессе обработки металла, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
3.2. На роботе, имеющем несколько пультов управления,   предусмотрены устройства, допускающие управление робота одновременно только с одного пульта. Переключатель режимов на пульте управления роботом должен находиться в режиме «АВТО». Органы управления, предназначенные для выбора режима работы робота, должны обеспечивать безошибочную установку требуемого режима.
3.3. Если во время работы робота должны выполняться ручные операции, например, для загрузки или разгрузки деталей, то загрузочные устройства должны быть расположены так, чтобы штамповщик не мог попасть в рабочее пространство или для этих операций должны быть предусмотрены соответствующие предохранительные устройства.
3.4. В процессе работы штамповщик должен быть внимательным к движениям робота при перемещении детали по прессам, не заходить в зону перемещения захвата робота. Конструкция робота должна исключать возможность травмирования лиц и обслуживающего персонала быстро перемещающимися элементами. При невозможности выполнения этого требования быстро перемещающиеся элементы робота или все рабочее пространство должны быть закрыты защитными ограждениями. Пространство, требующее ограждения, должно быть определено исходя из степени риска выхода рабочих органов робота за пределы рабочего пространства. Защитные ограждения:

• должны исключать доступ лиц и обслуживающего персонала в огражденное пространство, кроме как через проходы, снабженные блокировками или устройствами обнаружения;
• должны быть без острых краев и выступающих частей;
• не должны создавать других опасных ситуаций;
• должны иметь сигнальную окраску и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

Автоматический режим работы робота должен быть прерван при открывании ограждения так же, как и по команде «Стоп» или при аварийном отключении.
3.5. При срабатывании устройства аварийного останова робота должна исключаться возможность воздействия на обслуживающий персонал опасных производственных факторов. Аварийное отключение робота должно исключать возможность его включения в режим исполнения программы без предварительного проведения всех исполнительных устройств в исходное положение, соответствующее прерванной программе. Возобновление работы промышленного робота должно обеспечиваться специальной командой, подаваемой работником.
3.6. Переключатели режимов работы и регулятор скорости должны быть снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольное их перемещение. Должна исключаться возможность свободного доступа к ним без применения специального инструмента (ключей, ручек и т. д.). Органы аварийного останова должны располагаться в легкодоступном месте.
3.7. Запрещается выполнять ремонтные работы, связанные с обслуживанием робота, без отключения системы питания. Обязательным является присутствие второго лица, наблюдающего за безопасностью производства работ, в случае обучения и (или) наладки с использованием переносного дистанционного пульта управления. Во избежание столкновения с подвижными элементами робота обслуживающему персоналу запрещается находиться в рабочем пространстве при работе робота в режиме исполнения программы.
3.8. Техническое обслуживание должно, по возможности, проводиться вне огражденного пространства, при этом должна быть исключена возможность случайного перемещения манипулятора робота. Если для проведения технического обслуживания робот  должен быть подключен к сети питания, то должны выполняться следующие требования:
а) прежде чем приступить к работе в огражденном пространстве, обслуживающий персонал должен:
1) внешним осмотром убедиться в отсутствии причин, которые могут привести к возникновению опасных ситуаций,
2) перед использованием переносного пульта управления убедиться в правильности его работы,
3) не приступать к работе до устранения обнаруженных неисправностей;
б) обслуживающий персонал, работающий в огражденном пространстве, должен полностью контролировать работу робота, для этого должны быть выполнены следующие требования:
1) автоматический режим работы робота должен быть выключен,
2) система управления робота не должна выполнять команды, подаваемые с  пульта управления,
3) система аварийного отключения ПР должна быть полностью исправна;
в) для возобновления автоматического режима работы  робота  временно отключенные предохранительные устройства должны быть приведены в исходное положение.
3.9. В процессе работы штамповщику необходимо периодически проверять работоспособность присосок захватного устройства манипулятора. Подобный осмотр производится после полной остановки робота. Резиновые присоски и пластиковые трубки для вакуумного захвата изделий должны быть не поврежденными, не пропускать воздух.
3.10. На лестницах, ведущих на верхнюю часть пресса, должно быть установлено блокирующее устройство. Конструкция данного устройства должна исключать возможность доступа на верхнюю часть пресса при включенном главном двигателе пресса.
3.11.Обработанные и необработанные детали должны складываться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании кран-балок. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м.
3.12.Не допускается укладка деталей в проходах.
3.13.Для мелких деталей, заготовок и отходов должна быть предусмотрена специальная тара.
3.14. Для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки, рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами и т.п.
3.15.Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест  в специально отведенные для этой цели накопители.
3.16. Использованный обтирочный материал должен собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой и периодически, но не реже одного раза в смену, удаляться для уничтожения или утилизации.
3.17.Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или вблизи часто обслуживаемых опасных узлов.
3.18. Органы управления робота должны быть закрыты дверками, снабженными замками или пломбами во избежание регулирования и работы на нем посторонних лиц.
3.19. Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или электрошкафу и защищены от случайного прикасания к ним обслуживающего персонала.
3.20. Производить вскрытие, осмотр, ремонт, наладку электрического оборудования, приборов и проводов разрешается только электротехническому персоналу.
3.21. Должна быть исключена возможность снятия деталей вручную с рабочей позиции для контроля  во время работы линии.
3.22. Рабочее пространство промышленного робота (ПР) необходимо обозначать по полу полосой желтого цвета на фоне контрастной полосы черного цвета.
3.23. Для предупреждения входящих на территорию роботизированного комплекса о его работе в автоматическом режиме должны быть установлены световые или цветовые сигнализаторы.
3.24. Неполадки и аварийные ситуации, возникающие в процессе эксплуатации роботов , должны ежедневно регистрироваться в специальном журнале. Персонал, ответственный за поиск неисправностей, должен быть обучен и иметь специальное разрешение на проведение подобных работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварийной ситуации штамповщик обязан прекратить работу, немедленно сообщить о случившемся начальнику смены (участка) и далее выполнять его указания  по предупреждению  несчастных случаев или устранению аварийной ситуации.
4.2. Работники, находившие поблизости, по сигналу тревоги обязаны немедленно явиться к месту происшествия и принять участие   в оказании пострадавшему первой доврачебной помощи или устранения возникшей аварийной ситуации.
4.3. При ликвидации аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.4. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану и руководителю работ.
Тушить горящие предметы, находящиеся на расстоянии менее 2м от контактной сети, разрешается только углекислотными или порошковыми огнетушителями.
Тушить горящие предметы водой, химическими, пенными огнетушителями можно только по разрешению начальника смены, убедившись в том, что напряжение с контактной сети снято и она заземлена.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Обесточить электропривод, привод всех прессов линии.
5.2. Привести в порядок свое рабочее место.  Инструменты, приспособления и  смазочные  материалы убрать в отведенное для них место.  Ветошь и воспламеняющиеся материалы,  во избежание самовозгорания, убрать  в металлические ящики с плотными крышками.
5.3. Сообщить начальнику смены о всех недостатках, которые имели место во время работы,  и о принятых мерах по их устранению.
5.4. Сдать робот сменщику (в случае непрерывного технологического процесса), сообщив о возникающих в процессе работы проблемах.
5.5.Снять  спецодежду,  убрать ее в шкаф,  вымыть руки и лицо с мылом,  по возможности принять душ, применять для мытья химические вещества запрещается.